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【新闻】缝企遭遇原材料涨价之痛牛筋面机

发布时间:2020-10-19 06:45:20 阅读: 来源:焊台厂家

<P><FONT size=2>&nbsp;&nbsp;&nbsp; 近三个月来,浙江顺发衣车有限公司总经理黄正法一直忧心忡忡,原材料的价格日益看涨,使公司的生产成本急剧上升,更让他担忧的是,这种趋势仍然在继续,而且在短短三个月内的上涨幅度大而频繁。以油价为例,5月24日,国家发改委将汽油、柴油和航空煤油价格分别每吨提高了500元,而这是继3月26日之后的第二次调整油价。  雪上加霜的是,今年年初以来,各种有色金属的价格也一路攀升,国际铜价涨幅甚至达到66%。这对原材料依赖性强的生产设备制造企业来说,显然是一次打击。据黄正法透露,该公司一季度的利润和去年同期相比,下降了两个百分点。  黄正法的这种担忧情绪在同类企业中蔓延着,实际上,不管实力大小,缝企集体遭遇了原材料的上涨之痛。  企业面临严峻考验  从今年年初以来,缝制设备制造企业便无法回避这样一个事实:各种有色金属的价格一路攀升,其中铜价更是首当其冲。年初至今,国际铜价每吨价格从4000美元涨至5000美元大约用了四个月,从5000美元涨至6000美元为一个月,而从6000美元涨至7000美元仅仅用了半个月。而锌的价格更是比去年同期上涨了92%。  与有色金属一同上涨的还有原油的价格,涨幅相对要小一点,但也超过了10%。所幸的是,原曲虽然是缝制设备制造企业必不可少的生产原料,但缝企并不是用油大户。据了解,整机生产企业的用油主要在喷漆环节中的柴油燃烧动力上,还有就是一般每台出厂的机器都配有一定量的白油。在生产过程中,零部件的清洗与机器的擦拭都离不开汽油。此外,在采购、销售等物资流通环节中,油价的上涨也增加了企业的物流成本。  可以说,原材料上涨的狂潮正在袭扫整个缝制机械行业。其中,受影响最深的是一些生产规模小,产品技术落后的制造企业。由于缺乏规模效益和核心竞争力,这些小企业难以从市场上获得稳定的原材料供应,生产成本难以控制,企业利润将会大幅下滑甚至亏损。也有一些企业迫于经营压力,通过用劣质材料顶替原来材料的办法,降低产品的质量,虽然可以缓解短期的压力,但是最终会陷入恶性循环,使企业缺失了竞争力,面临停产与被淘汰的境地。  同样,原材料的上涨对具有一定规模的生产企业也构成较大压力,这些企业虽然具有比较稳定的原材料供应源,但是由于生产资金中固定成本的加大,而造成企业流动资金的紧缺。  但是也有一些专家对原材料的涨价表示出乐观心态,他们认为随着原材料的不断上涨,生产企业迫于压力,将逐渐加强生产管理,并刺激制造企业加强产品研发能力,提升自身产品的科技含量、增加产品的附加值,通过产品技术升级和进步来拓展利润空间,从而改变以量取胜的经营模式,增强自己的竞争力。宝石缝纫机集团总经理周云志对这一看法也表示了认同,他认为,在这种情况下,企业迫于微利,可能会有利于避免价格战的爆发,也有利于整合、淘汰一些竞争力弱的企业,从而规范市场,加速行业的洗牌。  同时周云志也提出了自己的担忧,他说,这意味着要有更多的科技投入和研发投入,而投入需要资金的保障,但是生产企业因为无法获得利润积累,从而不能够保证技术知识的质量提高。许多中小企业由于企业的资金链问题严峻,在成本上升和资金链等因素的影响下,将处于半停产状态。  业内还存在另一种乐观心态,认为有实力的企业乘一些小企业倒闭之际,可以低价兼并其设备与其他物资,这反而会成全某些企业做大规模实现跨越式发展。但是实事求是一点说,国内有实力的缝制设备生产企业大多处在追赶世界一流产品的上升期,大量的资金投于科技研发中,标准、宝石、中捷等国内骨干企业也处于多强鼎立的状态,目前还没有一家企业能够改变这一格局,尚不具备通过大规模兼并与收购来充实自身实力的能力。  零企成为缓冲区  面对原材料的疯狂上涨,缝企采取了各种措施来积极应对。比如通过先前囤积的原材料来消化一部分压力。但是这也存在一个问题,因为一般每年前几个月是缝制设备的销售旺季,缝制设备制造企业连生产都快跟不上了,基本没有库存。据了解,由于资金的压力,能够做到事先备一批原材料的企业并不多,而且即使有备货,也仅仅在一个月的使用量范围之内。  被生产厂家采用的另一种直接的方式是通过产品涨价使消费者分摊部分压力,但是国内生产厂家对于涨价行为还是十分谨慎,担心涨幅过大会影响市场竞争力。  浙江顺发衣车有限公司总经理黄正法表示近期内不会通过产品涨价来消解原材料上涨的压力,“毕竟产品价格的涨幅不可能紧跟原材料价格而变动,如今的原材料涨幅缺乏准确的预见性,不可能原材料上涨了你的产品就相应地上涨,而原材料一旦降价时产品又跟着下调。我们要充分考虑到实际的可操作性,考虑到经销商的可接受性,更要考虑到产品价格变动对经销商的销售造成的压力。”  和黄正法一样,国内其他大部分缝制机械整机生产厂家对产品的涨价也持观望的保守态度,谁也不敢轻易第一个涨价。他们更倾向于采取压缩部分利润空间的办法来消化一部分成本。但是也有企业表示,一旦原材料的上涨压力突破企业的承受能力时,将不得不考虑产品价格的上调。  有关专家指出:原材料价格上涨的压力,并不是完全转嫁给了整机生产企业。实际上,“给整机生产企业加上半斤的压力,零部件企业就要给它撤掉三两的负担。”零部件生产企业作为整机生产企业的配套产业,在原材料上涨狂潮中可谓首当其冲。  记者了解到,在这场涨价风波中,零部件生产企业无形中成为了缓冲带,为整机生产企业及时应对原材料上涨的压力赢得了时间。同时,由于近年来国内零部件企业生产规模逐渐扩大,零部件数量急剧增加,整机生产企业的可选择性不断增强,开始采取各种方式压低零部件的价格。去年年底,中捷公司对零部件采购进行全国范围内的公开招标,并初步达到了稳定采购、降低成本的功效,有效地转移了成本上涨的风险。  但是从长远来看,整机生产企业如果以牺牲零部件生产厂商为代价,来缓解自身压力的做法并不利于行业的共同成长。我们必须看到,零部件生产企业也只是缓冲区,原材料价格上涨到零部件生产企业不能控制的幅度时,将不得不把部分压力转移给整机生产企业,共同消化压力。  从缝企自身寻找突破口  有关专家指出,缝制设备生产企业需要通过加强内部管理、完善体制建设等方式来寻求突破口。但是管理水平的提升并产生效益不是一朝一夕的事情,企业在原材料涨价后再寄希望于管理的提高来消化压力,虽然可以亡羊补牢,但是如果窟窿太大了,企业也难以在短时间内弥补并完善自身管理上所存在的问题。  如何及时有效地降低生产成本,寻找立竿见影的良药,是企业短期内所迫切需要的。其中,尽量避免生产过程中原材料的浪费,逐渐成为各个企业消化原材料上涨压力的共识。  作为“十一五”期间经济和社会发展的战略重点,节约已经放在首位,企业如何强化节约意识,尽快建立健全促进节约型企业建设的体制和机制,逐步形成节约型的增长方式和生产模式,无疑是企业所需的一剂良药。  宝石缝纫机集团在创建节约型企业上的成效给缝制机械行业作了表率。作为浙江省社会主义劳动竞赛现场会的一个重要示范点,宝石公司在劳动竞赛中充分树立起员工的创新能力和节约意识,引导职工养成节约资源的良好习惯,并渗透到生产的各个环节之中。宝石公司在开展劳动竞赛以来,车间产品的报废率降到1%以下,全公司节能增效230多万元。  同样,标准公司也积极开展“节能降耗,降低成本,党员带头做贡献”的活动,寻找节能降耗的突破口。2006年第一季度,标准装配分公司的辅料消耗由过去的24.31%下降至21.88%;机油、煤油消耗由过去的4.18元/台降至3.97元/台,工具类由过去的0.77元/台降至0.72元/台,节能降效成果明显。  原材料的上涨使缝制行业面临严峻考验,企业在压力中如何采取应对举措将直接影响到企业今后的发展,我们也希望中国缝制机械行业能够经受住考验,破茧成蝶。</FONT></P>

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