紧固件发黑工艺原理目的处理流程操作要点-【资讯】铁铸件
紧固件发黑工艺原理 目的 处理流程 操作要点
紧固件类产品包括螺栓、螺钉、螺柱或螺母、垫圈等，有部分选择发黑工艺，既能满足紧固件的外观、防锈要求，而且成本低、生产效率高；且发黑工艺好能降低淬火应力，使紧固件在受力工况下不易断裂。下面与大家分享紧固件发黑工艺原理、目的、处理流程、操作要点。
2、紧固件发黑工艺原理、目的、处理流程
2.2发黑处理原理
将待发黑处理的紧固件置于溶液槽的氢氧化钠和亚硝酸钠氧化剂中加热、氧化，使金属紧固件表面生成一层带有磁性的四氧化三铁薄膜，厚度一般为0.6——0.8μm呈黑色或蓝黑色。
2.2发黑处理的目的
①对紧固件表面起防锈作用；
②增加紧固件表面的美观及光泽作用；
③降低淬火过程的应力作用。
2.3发黑处理流程
装架→沸碱水溶液去油→水清洗→盐酸溶液去锈→水清洗→沸水加热→氧化→水清洗→皂化→水清洗→自干→浸热油→控油→检验→入库。
2、发黑工艺操作要点
装架为保证待发黑紧固件表面质量均匀，紧固件间应点或线接触。
沸碱水溶液去油先向碱溶液槽中加清水，再加入25g/L水溶的氢氧化钠加热到沸点，将紧固件放入槽中，清洗5-20min，非光滑表面酌情增加时间。
水清洗用沸水清洗，冷水冲洗干净紧固件表面残留碱液。
盐酸溶液去锈酸槽中加入清水后将盐酸缓慢倒入清水中，浓度为24%-28%，温度≤30℃，将待酸洗紧固件放入槽内，酸洗时间为3-5min，非加工表面酌情增加清洗时间。
水清洗用冷水清洗，冲洗干净紧固件表面残留酸液。
沸水加热将已冲洗的紧固件放入沸水中，加热到90℃以上，放入氧化槽中。
氧化①氧化槽中成分配比：每升水中加氢氧化钠600g，亚硝酸钠60g，含结晶水的磷酸三钠20-40g。②配制方法：先在氧化槽中放入2/8容积的水，再称好的氢氧化钠缓慢加入，待溶液达200℃左右时，再加入磷酸三钠，制成氧化液。③氧化温度时间：将沸水加热的紧固件放入氧化温度的氧化液中，氧化时间30-50min。
水清洗用清水冲洗干净紧固件表面残留氧化液，待皂化。
皂化①将冲洗干净的紧固件放入皂化槽中皂化，使紧固件表面生成一层硬脂酸铁薄膜。用民用肥皂20条，熔入200L水中，按比例调整浓度及容量，制造皂化液。②加热温度及皂化时间：皂化液温度80-90℃，皂化时间2-3min。根据皂化紧固件工件大小每日向皂化液中加入一条肥皂，并加入适量的水，保持溶液浓度。
水清洗将紧固件表面皂液用清水冲洗干净，沸水加热。
自干利用自身热量离水自干。
浸热油将自干没有水滴的紧固件浸入80℃的L-AN25全损耗系统用油中2-3min。
控油浸油后的紧固件离开油槽后，将紧固件表面及四周油滴控净。
检验①外观检验：将紧固件放在日光灯光源下，距肉眼300mm，观察其表面，若颜色均匀一致，无明显花斑与锈迹存在，则良好，颜色为黑色或蓝黑色。②氧化膜疏松测定：去油后的紧固件上，滴上数滴3%硫酸铜溶液，30s内不显示铜色为合格。
入库根据质检要求检验合格后入库，否则按原工艺程序返工。
附：常见质量问题的处理