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微利时代与印刷行业的现状分析四

发布时间:2021-06-17 13:54:41 阅读: 来源:焊台厂家
微利时代与印刷行业的现状分析四

微利时代与印刷行业的现状分析(四)

四、管理创新微利时代的挑战

成本控制是一个系统工程,从生产成本控制到非生产性管理的成本控制、人力资源成本控制、原材料采购和外发加工成本控制等等,其中最具挑战性的是生产过程的成本控制。这体现在两个方面:

第一,印刷企业迄今基本还是一个另外经验型管理的行业。标准化生产是成本控制的有效形式,但印刷企业做不到标准化生产。我一直戏谑印刷厂是工业行业里“饭馆”,产品质量全在厨师长(机长)。不同的厨师,味道会不一样。同一个厨师(机长)做同一个菜,今天和明天也会不一样,其原因就在于全部靠经验,而不是数据化的标准操作。我的比喻也许有些夸张,但道理大概不会偏出于此。改善这种经验式生产的状况,一方面有待于印刷设备的高度数据化和标准化,另一方面对我们的生管理提出了不可回避的创新要求。如何建立所有产品的技术数据,努力接近于数据化、标准化操作。对于印刷产品,每天都有可能是不同的订单,这使得这种努力变得扑朔迷离。其深层次的问题还有待于技术创新来解决。

对纸张性能的了解,纸张与油墨、胶水的相互关系,空气湿度对印刷的影响等等,这需要大量数据,长时间的积累,总结。

印前、印刷尚且具有一些基本的理论指导,印后的技术总结基本是空白,如我们在组织员工培训时,印后的搭盒完全没有一本指导教材,全凭“老师傅”口传面授。迄今,印刷机长的培养就像传统手工艺一样,还是“师傅带徒弟”的模式。要实现印刷生产的标准化、数据化,单个企业的研发显然力量单薄,建议行业协会牵头组织,各企业出钱出人出力,花五年或者更多组织推行先进适用智能制造技术并展开试点示范的时间,建立一套数据库,或许是可能的解决方案。

第二,一个挑战来自印刷企业生产的“作坊式”模式。造纸行业的同志常常和我开玩笑,说印刷厂是“踏缝纫机的”。一台机器是一家印刷厂,十台机器是一家大印刷厂,这样是否就完成了从量变到质变,变成了“大机器生产”呢?是否就不是一台台机器的简单叠加,不是“麻袋里的马铃薯”,而变成了1+1>2的系统有机整体呢?当然不是!我们现在有ISO9001质量管理体系,但大家都很清楚,这个体系在执盲目引进而引发的阶段性多余产能行的过程中非常困难,既要建立一套具有指导意义的宏观管理体系,又要建立一套考核到机台、班组的微观考核体系,无疑是应该朝这个方面努力的。如果我们能够实现质量管理体系+ERP管理+机台考核+技术标准体系,印刷企业的生产管理将出现整体性的提升。而要实现这个目标,路漫漫其修远兮,需要我们付出超乎寻常的努力。

上面说的是关于印刷生产的体系管理的创新,机制的创新也是值得探索的另一个层面。日用消费品行业如达能、强生公司以及许多啤酒公司,是销售与生产分离,生产成为加工和成本中心。我在厂内提出“内部市场主体化”,实质也就是独立核算,让车间成为一个自负盈亏的市场主体,以机制迫使车间抓质量、抓技术、抓成本。经过三年的摸索,取得了一些成效,但要真正实现销售与生产分离运营,还有很长的路要走。

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